Инструкция По Входному Контролю Металла
Скачать Инструкция входной контрольИнформация о файле:Дата. Настоящей Инструкции утрачивает силу 'Положение о входном контроле металла.
Утверждена РАО 'ЕЭС России' 21 июня 1995 года Срок действия установлен с 1 января 1996 года ИНСТРУКЦИЯ ПО ОБЪЕМУ И ПОРЯДКУ ПРОВЕДЕНИЯ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ МЕТАЛЛА ЭНЕРГООБОРУДОВАНИЯ С ДАВЛЕНИЕМ 9 МПА И ВЫШЕ ДО ВВОДА ЕГО В ЭКСПЛУАТАЦИЮ РД 34.17.401-95 Разработано Акционерным обществом 'Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС'. Исполнители: М.И. Шкляров, Ю.Ю. Утверждено Департаментом науки и техники РАО 'ЕЭС России' 21.06.95.
- Положение о входном контроле металла теплоэнергетических установок с давлением 9 МПа и выше.
- Основными задачами входного контроля являются: «Технологическая инструкция (ТИ) входного.
Начальник А.П. Общие положения 1.1. Настоящая Инструкция по объему и порядку проведения входного контроля металла энергооборудования с давлением 9 МПа и выше до ввода его в эксплуатацию (в дальнейшем - Инструкция) определяет объем и методы входного контроля металла деталей и узлов теплоэнергетического оборудования, поступающего на электростанции от заводов-изготовителей и принимаемого от монтажных и ремонтных организаций. С вводом в действие настоящей Инструкции утрачивает силу 'Положение о входном контроле металла теплоэнергетических установок с давлением 9 МПа и выше: РД 34.17.401-88' (М.: СПО Союзтехэнерго, 1988). Инструкция обязательна для персонала электростанций и предприятий тепловых сетей, монтажных, наладочных и ремонтных организаций РАО 'ЕЭС России'.
Инструкция не распространяется на контроль металла, предусмотренный технологией изготовления, монтажа и ремонта оборудования, выполняемый согласно нормативно-техническим документам (НТД) заводов-изготовителей, монтажных и ремонтных организаций. Входной контроль металла производится, как правило, на монтажных площадках до монтажа оборудования. В исключительных случаях проведение его допускается в период монтажа оборудования.
По согласованию с заводом-изготовителем входной контроль может производиться на заводе-изготовителе. Входному контролю подлежит металл вновь вводимого оборудования, а также металл новых узлов и деталей, используемых при ремонте на эксплуатируемом оборудовании, работающем при давлении 9 МПа и выше. Входной контроль производится в целях: 1.6.1. Проверки качества основного металла и сварных соединений оборудования и оценки их соответствия требованиям технических условий, проекта и действующих правил Госгортехнадзора России. Получения исходных данных для сравнительной оценки состояния металла при последующем эксплуатационном контроле. Входной контроль осуществляется службами или лабораториями металлов и сварки АО-энерго, электростанций или производственных ремонтных предприятий.
К выполнению входного контроля металла могут привлекаться и другие компетентные организации. Во всех случаях подразделения, производящие контроль, должны располагать лицензией на право проведения соответствующих работ. Ответственность за своевременность, полноту и качество входного контроля возлагается на главного инженера предприятия, производившего контроль. Перечень узлов и деталей оборудования, объем и методы проведения входного контроля металла приведены в разд. 4 настоящей Инструкции.
О выявленном браке руководством электростанции в трехдневный срок должны быть проинформированы АО-энерго, АО 'Фирма ОРГРЭС' и предприятие - изготовитель продукции. Дефектные детали или соединения должны быть заменены новыми или отремонтированы виновником брака по технологии, согласованной с заказчиком оборудования. Запрещается поузловая приемка оборудования с деталями, не прошедшими входной контроль в соответствии с разд. 4 настоящей Инструкции, или с деталями, имеющими недопустимые дефекты. Организация входного контроля 2.1. До начала монтажных работ на электростанции должна быть создана лаборатория металлов и сварки в соответствии с 1.
При нецелесообразности создания такой лаборатории ее обязанности возлагаются на службу металлов и сварки АО-энерго. Лаборатория металлов и сварки должна иметь план-график проведения входного контроля, утвержденный руководством АО-энерго и согласованный с монтажной (ремонтной) организацией.
Руководство электростанции приказом по предприятию назначает руководителя работ по входному контролю металла, который непосредственно подчиняется главному инженеру электростанции. Руководство электростанции через руководителя работ по входному контролю должно обеспечить исполнителей оборудованными площадками, технической документацией, а также организовать выполнение подготовительных работ (размещение оборудования, снятие упаковки, зачистка, такелажные работы и т.п.). Руководитель работ несет ответственность за координацию проведения входного контроля металла, в том числе за: подготовку технических решений по входному контролю металла; организацию приемки и складирования оборудования в соответствии с требованиями технических условий; координацию работ организаций, участвующих в контроле; оформление документации по претензиям организациям, допустившим брак; приемку и комплектацию исполнительной документации по результатам входного контроля. Организации, участвующие в проведении входного контроля, оформляют его результаты по форме, установленной соответствующими руководящими документами на каждый вид контроля, а также в виде таблиц (Приложение) с обязательным заполнением всех граф. Организации, выполняющие работы по контролю металла, не позднее 5 дн. После окончания работ на контролируемом узле передают два экземпляра отчетной документации руководителю работ по входному контролю металла электростанции.
Руководитель работ анализирует результаты входного контроля металла, оформляет их в виде сводного отчета и не позднее 1 мес. После окончания работ по контролю направляет в АО 'Фирма ОРГРЭС'. Акционерное общество 'Фирма ОРГРЭС' обобщает и анализирует полученные материалы и результаты, составляет отчет с выводами и предложениями по повышению качества изготовления теплоэнергетического оборудования, совершенствованию входного контроля и монтажа и представляет его Департаменту науки и техники РАО 'ЕЭС России'. Методы входного контроля 3.1. При проведении входного контроля металла используются следующие виды и методы контроля: контроль и анализ сертификатных данных (СЕРТ); визуальный контроль (ВК); стилоскопирование (СТИЛ); ультразвуковая толщинометрия (ТЩ); магнитопорошковая дефектоскопия (МПД); ультразвуковая дефектоскопия (УЗД); измерение геометрических размеров диаметра, катетов швов, овальности, диаметра по реперам (ГР); измерение твердости (Т); лабораторные исследования (ЛИ); радиографический контроль (РК); цветная дефектоскопия (ЦД); химическое травление (ХТ).
Контроль и анализ сертификатных данных заключается в сверке номеров деталей и плавок, параметров среды, диаметра и толщины стенки, марки стали, номера чертежа, спецификации (детальной описи), выбитых на деталях, с записями в сертификатах и проверке соответствия указанных в них сведений требованиям НТД. Визуальный контроль и ГР проводятся в целях выявления дефектов, их размеров и сопоставления их параметров с допустимыми значениями. При ВК сварных соединений проверяются наличие и правильность клеймения. Визуальный контроль и ГР должны предшествовать всем другим видам контроля, проводимым на данном изделии.
Визуальный контроль осуществляется невооруженным глазом или с помощью лупы с увеличением x6-10. При необходимости для измерения формы шва или размеров дефектов используются угловые и линейные средства измерения (метрическая линейка, шаблон, угольники и т.п.).
Перед ВК сварные швы и прилегающий к ним участок основного метала шириной не менее 20 мм по обе стороны шва должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений. Измерения должны производиться с точностью, указанной в конструкторской документации или технических условиях. Визуальный контроль и ГР должны выполняться в условиях достаточной освещенности объекта. В необходимых случаях следует применять подсветку. Сварные соединения должны контролироваться, как правило, по всей протяженности. При необходимости в качестве дополнительных методов могут использоваться УЗД, МПД и др. Измерение овальности выполняется согласно требованиям 6.
Jan 10, 2015 - Рабочая программа по литературе для 7 класса составлена в соответствии с основными положениями Федерального государственного. Mar 14, 2016 - Cкачать: Рабочая программа литература 7 класс по учебнику Коровина В.Я. Программа расчитана на 68 часов. Sep 10, 2016 - Рабочая программа по литературе для 7 класса разработана на основании. Коровиной, В.П. Журавлева, В.И. Коровина и других. Программа коровина 7 класс. Sep 16, 2017 - Рабоая программа по литературе 7 класс ФГОС к УМК В.Я. Коровиной рассчитана на 70 часов в год, соответствует требованиям. Sep 1, 2013 - Пояснительная записка и рабочая программа по литературе 7 класса. Автор-составитель учебника В.Я.Коровина.
Измерение диаметров труб, в том числе по реперам, выполняется согласно требованиям 9. Стилоскопирование производится для проверки соответствия марки стали требованиям проектной документации согласно указаниям 2. Магнитопорошковая дефектоскопия производится в целях выявления поверхностных дефектов в соответствии с требованиями 3 и 4. Ультразвуковая дефектоскопия производится в целях выявления внутренних дефектов по методикам 5 - 7.
Ультразвуковая толщинометрия производится в соответствии с требованиями 6. Измерение твердости основного и наплавленного металлов производится в соответствии с требованиями 8; допускается применение переносных твердомеров иного принципа действия при условии, что точность измерения с их помощью не ниже, чем при использовании 8. В процессе монтажа трубопроводов и поверхностей нагрева осуществляется контроль качества сборочно-сварочных работ в объеме требований 10. Объем входного контроля -T-T-T-¬ ¦ Объект контроля ¦Вид контроля¦ Объем ¦ Примечания ¦ ¦ ¦ ¦контроля¦ ¦ +-+-+-+-+ ¦ 1. Котел ¦ ¦ ¦ ¦1.1. Барабан ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1.1.1.
Основные элект- ¦ВК, МПД или ¦100% ¦Внутри и снаружи ¦ ¦росварные продольные и ¦ЦД, УЗД ¦ ¦барабана; в местах¦ ¦поперечные швы ¦ ¦ ¦подварок, пересе- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦чений швов, нерав-¦ ¦ ¦ ¦ ¦номерного усиле- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ния - только МПД ¦ ¦ ¦ ¦ ¦или ЦД ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1.1.2. Швы приварки ¦ВК, МПД или ¦100% ¦ ¦ ¦внутрибарабанных ус- ¦ЦД ¦ ¦ ¦ ¦тройств к телу барабана¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1.1.3. Угловые сварные ¦ВК, УЗД ¦100% ¦ ¦ ¦соединения труб диамет-¦ ¦20 шт. ¦ ¦ ¦ром 60 мм и более ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1.2. Трубы поверхностей¦ ¦ ¦ ¦ ¦нагрева ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1.2.1. Комбинированные ¦ЛИ, ВК ¦5 шт.
¦От каждой поверх- ¦ ¦контактные стыки ¦ ¦30% ¦ности нагрева ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1.2.2. Монтажные стыко-¦ВК, ГР, ¦70 шт. ¦Относится ко всем ¦ ¦вые электросварные швы ¦СТИЛ, УЗД ¦ ¦типоразмерам ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1.2.3. Угловые стыки, в¦ВК, ГР, ¦100 шт. ¦То же ¦ ¦том числе швы приварки ¦СТИЛ, УЗД, Т¦ ¦ ¦ ¦штуцеров к коллекторам ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1.3. Коллекторы и каме-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ры диаметром 108 мм и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦более ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1.3.1. Основной металл ¦СТИЛ, ВК ¦50% ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1.3.2.
Монтажные стыко-¦ВК, ГР, ¦50 шт. ¦ ¦ ¦вые сварные соединения ¦СТИЛ, УЗД, Т¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1.3.3. Угловые сварные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦соединения, в том числе¦ ¦ ¦ ¦ ¦штуцеров диаметром 108 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦мм и более: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦без конструктивного ¦ВК, ГР, ¦50 шт.
¦ ¦ ¦непровара ¦СТИЛ, УЗД, Т¦ ¦ ¦ ¦с конструктивным непро-¦ВК, ГР, ¦100% ¦ ¦ ¦варом ¦СТИЛ, РК, Т ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1.3.4. Донышки ¦СТИЛ, УЗД ¦100%, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦50% ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1.4. Необогреваемые ¦ ¦ ¦ ¦ ¦трубы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1.4.1. Гибы из углеро- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦дистой стали диаметром,¦ ¦ ¦ ¦ ¦мм: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦76 - 273 ¦ВК, ГР, УЗД,¦50 шт. ¦ ¦ ¦ ¦ТЩ ¦ ¦ ¦ ¦более 273 ¦ВК, ГР, УЗД,¦100 шт. ¦ ¦ ¦ ¦МПД или ЦД, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТЩ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1.4.2.
Гибы из низколе-¦ВК, ГР, УЗД,¦30% ¦ ¦ ¦гированной стали диаме-¦МПД или ЦД, ¦ ¦ ¦ ¦тром более 76 мм ¦ТЩ, СТИЛ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1.4.3. Монтажные свар- ¦ВК, ГР, УЗД,¦По 2 шт.¦Для гибов каждого ¦ ¦ные соединения труб ди-¦Т, СТИЛ ¦ ¦назначения ¦ ¦аметром 108 мм и более ¦ ¦.
Совет главных механиков предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности ТИПОВОЕ ПОЛОЖЕНИЕ о входном контроле Материалов, комплектующих изделий и оборудования на предприятиях нефтепереработки и нефтехимии М осква 2006 г. СОВЕТ ГЛАВНЫХ МЕХАНИКОВ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И КОНСТРУКТОРСКО- ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ОБОРУДОВАНИЯ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ» (ОАО «ВНИКТИнефтехимоборудование») СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ Заместитель начальника Управления Председатель Совета главных по надзору за общепромышленными опасными объектами Ростехнадзора механиков нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности Шаталов А.А. Кабанов Б.С. (письмо № от 28.09.05) « 23» 01 2006 ТИПОВОЕ ПОЛОЖЕНИЕ о входном контроле материалов, комплектующих изделий и оборудования на предприятиях нефтепереработки и нефтехимии. Генеральный директор, канд.
Фолиянц А.Е. Первый заместитель генерального директора, канд. Мартынов Н.В. Заведующей лабораторией № 15 канд. Аюян Г.А. Старший научный сотрудник лаборатории № 15 Феоктистов В.А.
Инженер лаборатории № 15 Акользин Е.Е. ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ И АТОМНОМУ НАДЗОРУ 109147, Москва, ул. Таганская, д. 34 Телефон: 912-39-11 Телетайп: 111633 «БРИДЕР» Телефакс: (095) 912-40-41 E - mail: alomnadzor @ gan. Ru 28.09.05 № На № 01/1315 от Генеральному директору ОАО «ВНИКТИнефтехимоборудование» А.Е. Фолиянцу О согласовании типового положения Управление по надзору за общепромышленными опасными объектами считает возможным применение Типового положения о входном контроле материалов, комплектующих изделий и оборудования на предприятиях нефтепереработки и нефтехимии. 1 Общие положения.
4 3 Организационные формы проведения входного контроля и документооборота. 7 4 Рекомендуемые сроки выполнения входного контроля.
12 5 Объекты входного контроля. 12 6 Правила приемки, маркировки, упаковки, транспортирования и хранения. 13 7 Входной контроль металлопроката и изделий. 14 8 Входной контроль сварочных материалов. 19 9 Входной контроль подшипников качения. 21 10 Входной контроль сборочных единиц. 23 11 Входной контроль запорной арматуры и предохранительных клапанов.
24 12 Входной контроль сосудов и аппаратов. 25 13 Входной контроль машинного оборудования и электродвигателей. 26 14 Выдача в производство материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов. 27 Список принятых сокращений. 27 Перечень использованной нормативно-технической и методической документации. 28 Приложение А. Акт приёмки продукции (товаров) по количеству.
32 Приложение Б. Акт приёмки продукции (товаров) по количеству. 33 Приложение В. Карта входного контроля продукции. 35 Приложение Г.
Маршрутная карта входного контроля продукции. 36 Приложение Д. Блок-схема входного контроля материалов и изделий. 38 Приложение Е. Блок-схема входного контроля сварочных материалов и комплектующих изделий для КИПиА. 39 Приложение Ж. Блок-схема входного контроля нефтеаппаратуры, запорной арматуры, подшипников и электродвигателей.
40 Приложение И. Методы испытаний свойств металла в изделиях. 40 Приложение К. Хранение изделий, полуфабрикатов и материалов. 43 Ответственные разработчики: А.Е. Фолиянц, Б.С. Кабанов, Н.В.
Мартынов, Г.А. Феоктистов, Е.Е. Акользин, В.Л.
Инструкция По Использованию
Соколов В документе изложены основные положения по организации, проведению и оформлению результатов входного контроля наиболее употребительных материалов, комплектующих изделий и оборудования, используемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. В приложениях приведены рекомендуемые образцы документов по входному контролю, изложены основные указания и нормативные документы по методам испытания металлов в изделиях, дан перечень нормативно-технической и методической документации, приведены рекомендации по сохранению свойств изделий, полуфабрикатов, материалов до выдачи их в производство работ. Вид контроля: Срок выполнения, суток Приемка продукции по количеству:? При одногородней поставке; 1? При иногородней поставке 2 Приемка продукции по качеству:? Проверка качества оформления документации; 1 - 3 (для сосудов 5 - 7)? Визуально-измерительный контроль продукции;?
Разметка и вырезка заготовок под образцы для испытаний; 1 - 2? Изготовление образцов для испытаний; 1 - 2?
Проведение намеченных испытаний образцов; 2 - 3? Стендовые испытания изделий; 2 - 5? Оформление документации по приемке продукции 2 - 3 2 - 3 Составление юридически оформленных претензий к поставщику, при неудовлетворительном качестве продукции До 20 В зависимости от объема партий продукции, сложностей при проведении испытаний, необходимости проведения испытаний на стороне и иных обстоятельств сроки выполнения входного контроля назначаются руководством предприятия в пределах гарантийного срока, указанного в договоре на поставку продукции. 5 Объекты входного контроля Перечень объектов входного контроля устанавливает и утверждает руководитель предприятия. К объектам контроля, рассмотренным в «Типовом положении» относятся: 1) Прокат листовой; 2) Прокат сортовой; 3) Трубы; 4) Детали фасонные (отводы, переходы, заглушки, тройники); 5) Поковки и штамповки; 6) Стальные отливки; 7) Фланцы, стальные прокладки; 8) Крепежные изделия; 9) Подшипники; 10) Сварочные материалы; 11) Электродвигатели; 12) Запорная и предохранительная арматура; 13) Сборочные блоки (трубные пучки теплообменников, печные змеевики, узлы трубопроводов и т.п.); 14) Сосуды и аппараты; 15) Машинное оборудование (компрессоры, насосы, турбины и т.п.) и запасные части к ним.
Для материалов и изделий, не рассмотренных в настоящем Типовом положении, но по тем или иным причинам требующим их контроля, возможно применение общих подходов входного контроля, изложенных ниже. 6 Правила приемки, маркировки, упаковки, транспортирования и хранения 6.1 Указанные операции являются необходимой составной частью входного контроля по обеспечению точной идентификации и сохранению свойств продукции от поступления ее на склад до использования по назначению.
6.2 Материалы и изделия, поступающие на предприятие должны иметь сопроводительную документацию (сертификаты, паспорта, накладные и т.п.); для импортной продукции и продукции, подлежащей обязательной сертификации, - сертификаты соответствия; для сосудов и аппаратов, котельного оборудования, насосно-компрессорного оборудования, арматуры, трубопроводов и их узлов - разрешение на изготовление и применение. Вид контроля Объем контроля Анализ сертификатных (паспортных) данных Каждого сертификата Проверка маркировок, бирок (на соответствие сертификатам) 100% Контроль наружной поверхности на наличие поверхностных дефектов (трещин, раковин, расслоений и др.). 100% Контроль внутренней поверхности прибором РВП, эндоскопом и т.п. Вид контроля Объем контроля Анализ сертификатных (паспортных) данных Каждый сертификат Проверка соответствия маркировок техническим условиям на поставку Каждое упаковочное место Проверка типа изделия и геометрических размеров 3 шт. От упаковочного места Проверка визуальным осмотром поверхности шпилек и гаек на отсутствие коррозии, трещин, раковин, забоин и повреждений 10% от упаковочного места Проверка качества резьбы резьбовыми калибрами 10% от упаковочного места Контроль твердости 3 шт.
От упаковочного места Определение механических свойств болтов и шпилек 3 шт. От партии Стилоскопирование легирующих элементов согласно марке В сомнительных случаях Таблица 8 - Сварные соединения на узлах и деталях (категорийных).
«УТВЕРЖДАЮ» (наименование получателя, его адрес) Руководитель предприятия или его заместитель (подпись) «» 20 г. АКТ № приёмки продукции (товаров) по количеству «» 20. Наименование продукции (товара) Ед. Цена По документам поставщика Фактически поступило К-во Сумма в том числе к-во сумма бой излишки недостача к-во сумма к-во сумма к-во сумма 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Каким способом определено количество недостающей продукции (взвешиванием, счётом мест, обмером и т.п.) Могла ли вместиться недостающая продукция в тарное место, вагон, контейнер и т.п.
Заключение о причинах и месте образования недостачи Лица, участвующие в приёмке продукции (товара), предупреждены об ответственности за подписание акта, содержащего данные, не соответствующие действительности. Подписи членов комиссии: 1.
3. (подпись, фамилия) 2. 4. Представитель поставщика, (незаинтересованной организации) (подпись, фамилия) Приложение Б. «УТВЕРЖДАЮ» (наименование получателя, его адрес) Руководитель предприятия или его заместитель (подпись) «» 20 г. АКТ № приёмки продукции (товаров) по количеству «» 20.
№ п/п Наименование продукции (товара) Ед. Цена По документам поставщика Фактически поступило К-во Сумма в т.ч. Брак К-во Сумма К-во Сумма 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Указать продукцию, сорт которой не соответствует сорту, указанному в документе, удостоверяющем её качество. Наименование и типоразмер изделия Марка материала по ГОСТ 5632 ГОСТ, ТУ, чертеж, (тех. Требования) Количество (шт, кг) № договора (контракта) Труба 76?5?6000 08 XI 8H10T ГОСТ 9940 50 шт. Что контролируется?
Объем контроля продукции, (шт,%) Подразделение-исполнитель Отметка о результатах контроля (да/нет) Подпись исполнителя и дата А. Общие требования: Полнота данных сертификата Маркировка (наличие и соответствие сертификату) Качество наружной и внутренней поверхности Геометрические размеры (диаметр, толщина, длина) Овальность, кривизна Химический состав Механические свойства (испытания на растяжение и раздачу) Склонность к МКК Б. Особые требования договора: Гидроиспытания Содержание ферритной фазы. В заключении излагаются следующие вопросы: 1.
Продукция по качеству в целом соответствует/не соответствует техническим требованиям; 2. Отметка со штампом «Входной контроль пройден» в учетной карточке склада и на сертификате (паспорте) выполнена; 3.
Потребовались ли повторные испытания продукции в процессе проведения контроля; 4. Есть ли необходимость предъявления претензии к поставщику или принято решение использовать продукцию на объектах низшей категории (для чего выполнена дополнительная маркировка продукции с записью в сертификат) Председатель комиссии (подпись) Приложение Г (рекомендуемое). Наименование и типоразмер изделия Марка материала по ГОСТ 5632 ГОСТ, ТУ, чертеж Количество (шт, кг) № договора (контракта) Лист 6?1200?4000 08 X 18H10T ГОСТ 7350 10 листов № п/п Вид работ и № инструкции (ИВК -?), по которой выполняется указанный вид работ Кол-во шт.,% Подразделение исполнитель Подпись приемщика и дата 1 Отбор образцов продукции для испытаний 2 Отгрузка образцов продукции в РМЦ 3 Вырезка заготовок для изготовления испытательных образцов (ИВК-1) 4 Изготовление и маркировка образцов для испытаний (ИВК-5, разд. 1, 2, 3, 4): 4.1 Механических свойств - пределов прочности и текучести; - ударной вязкости (KCU) при минус 40 °С; - загиб на 180 градусов 4.2 Склонности к МКК 4.3 Химсостава (отбор стружки в конверт) 5 Испытания механических свойств (ИВК-5) 6 Испытания на склонность к МКК (ИВК-6) 7 Определение химсостава (ИВК-7). Карту составил (должность и подпись) Примечания: 1.
Передача образцов следующему исполнителю (для вырезки образцов или испытаний) является обязанностью предыдущего исполнителя; 2. Контроль за своевременностью прохождения маршрута и сбор данных по результатам испытаний возлагается на инженера ОМТС, ОКО или ОКС по соответствующим видам, получаемой продукции; 3.
При получении отрицательных данных по входному контролю маршрутная карта сохраняется до разрешения вопроса. Приложение Д (рекомендуемое) Блок-схема входного контроля материалов и изделий Приложение Е (рекомендуемое) Блок-схема входного контроля сварочных материалов и комплектующих изделий для КИПиА Приложение Ж (рекомендуемое) Блок-схема входного контроля нефтеаппаратуры, запорной арматуры, подшипников и электродвигателей Приложение И Методы испытаний свойств металла в изделиях 1. Представительные выборки изделий для определения их качества 1.1 Как правило, стандарты и технические условия на материалы и изделия предусматривают проведение испытаний для определения свойств (химический состав, механические свойства и т.д.) на 1 - 3 изделиях из партии, т.к. Такие исследования обычно трудоемки. В случае получения отрицательных результатов входного контроля требуется дополнительно провести испытания на удвоенном количестве образцов. Результаты повторных испытаний служат основанием либо для приемки изделия, либо для предъявления претензий поставщику. Учитывая подобное развитие событий, следует выполнять разметку и вырезку заготовок для изготовления испытательных образцов с запасом.
1.2 Получение отдельных отрицательных результатов служит свидетельством недостаточного уровня качества партии изделий, но может быть результатом ошибок при подготовке и проведении испытаний, особенно на начальной стадии организации. В таких случаях следует увеличить объем контролируемой выборки, прежде всего за счет расширения контроля свойств неразрушающими экспресс-методами (твердометрией, стилоскопированием и т.д.). 1.3 При необходимости проверки массовой продукции возможно использовать статистические методы оценки качества по следующим стандартам: ГОСТ 16493. Качество продукции. Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку.
Случай недопустимости дефектных изделий в выборке; ГОСТ 18321. Статистический контроль качества.
Методы случайного отбора выборок штучной продукции; ГОСТ 24660. Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку на основе экономических показателей. 2 Правила отбора проб для химического и спектрального анализа 2.1 Отбор и подготовка проб в виде стружки для определения химического состава проката различного вида выполняется согласно ГОСТ 7565. 2.2 Отбор и подготовка проб в виде стружки для определения химического состава сварного шва или наплавок, выполненных электродуго вой сваркой, проводится согласно ГОСТ 7122. По этому же стандарту производится отбор проб для спектрального анализа, выполняемого на стационарных установках. Размер образца определяется техническими требованиями наличной установки.
2.3 Спектральный анализ основного металла, сварных швов и наплавок, выполняемый с помощью переносных спектральных установок, должен выполняться по подготовленной поверхности согласно инструкции по эксплуатации этих установок. 2.4 Общие требования к подготовке поверхности и отбору стружки следующие: а) поверхность металла перед отбором стружки для химического анализа и для проведения спектрального анализа должна быть тщательно очищена от окалины и механических загрязнений; б) стружку отбирают сверлением или строжкой указанной поверхности, для фасонных деталей - фрезерованием или токарной обработкой торцов, для деталей крепежа (шпилек, болтов, гаек) - сверлением или токарной обработкой торцов; в) отбор стружки производится без смазки. Скорость сверления и снятия стружки следует выбирать такой, чтобы стружка не имела цветов побежалости. Твердость режущего инструмента должны превышать твердость пробы более чем в 1,5 раза; г) стружка должна быть мелкой и, по возможности, с одинаковой толщиной порядка 0,3 - 0,4 мм.
Для анализа берут 20 - 100 г. Стружки и тщательно перемешивают. При необходимости количество стружки может быть уменьшено методом квартования до 20 г. Если стружки отбирают в нескольких местах одного изделия, то ее количества должны быть примерно одинаковы.
Пробы стружки объединяются и хорошо перемешиваются - общее количество стружки должно быть не менее 20 г. 3 Образцы и методы испытаний металлопродукции 3.1 Методы испытания металлопродукции устанавливаются согласно техническим требованиям соответствующих ГОСТ или требований договора (контракта). Конкретные инструкции по подготовке образцов и проведению соответствующих испытаний могут быть разработаны на основе нижеследующих стандартов и НТД. 3.1.1 Визуально измерительный контроль изделий выполняется согласно требованиям РД 03-606-03 специалистами, имеющим удостоверения установленной формы.
3.1.2 Отбор проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 7564. 3.1.3 Форма и размеры образцов на растяжение должны удовлетворять требованиям ГОСТ 1497 и ГОСТ 9651 с учетом технических особенностей испытательного оборудования. 3.1.4 Форма и размеры образцов на изгиб должны удовлетворять требованиям ГОСТ 14019.
3.1.5 Образцы на ударную вязкость изготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 9454 и ГОСТ 7268. 3.1.6 Для образцов сварных соединений механические испытания выполняют по ГОСТ 6996. 3.1.7 Для труб применяются следующие методы испытаний: ГОСТ 10006 - на растяжение; ГОСТ 19040 - на растяжение при повышенных температурах; ГОСТ 9454 - на ударную вязкость; ГОСТ 8693 - на бортование; ГОСТ 3728 - на загиб; ГОСТ 11706 и ГОСТ 8694 - на раздачу кольца конусом; ГОСТ 8695 - на сплющивание; ГОСТ 12501 - крутящим моментом; ГОСТ 9013 - на твердость; ГОСТ 3845 - гидравлическим давлением; ГОСТ 17410 - ультразвуковой дефектоскопией.
3.1.8 Для фасонных деталей трубопроводов виды испытаний по ГОСТ 16504. 3.1.9 Металлографический контроль металла осуществляется в соответствии с требованиями методического руководства «Металлографический контроль металла нефтеперерабатывающего оборудования» (ВНИКТИнефтехимоборудование, 1989 г.) на образцах размером 15?15?b 0 (где b 0 - толщина исследуемого материала). Металлографические макро- и микроисследования сварных соединений проводятся в соответствии с РД 24.200.04-90. 3.1.10 Образцы металла и сварных соединений из коррозионно-стойких нержавеющих сталей и из биметаллов для испытаний на межкристаллитную коррозию готовят согласно ГОСТ 6032. Испытания проводят согласно ГОСТ 9.914 (ускоренные методы) и ГОСТ 6032. Арбитражными методами для определения стойкости изделия к межкристаллитной коррозии в зависимости от марки стали и состава рабочей среды являются методы по ГОСТ 6032, выбор которых определяется технической документацией на изделие. 3.1.11 Образцы металла и сварных соединений из аустенитных нержавеющих сталей для определения содержания ферритной фазы объемным магнитным методом готовят и испытывают согласно ГОСТ 9466 ферритометром, удовлетворяющим требованиям ГОСТ 26364.
Допустимо определение содержания ферритной фазы металлографическим методом по ГОСТ 11878. При необходимости 100% контроля содержания ферритной фазы в изделиях без вырезки образцов допустимо применение магнитных ферритометров отрывного действия.
3.2 Проведение всех видов испытаний должно выполняться на оборудовании и приборах, прошедших метрологический контроль органами Госстандарта, и лабораториями, аттестованными в установленном порядке. 3.3 В случаях несоответствия результатов испытаний сертификату, ГОСТ или требованиям поставки по договору - проводятся повторные испытания на двойном количестве образцов. Результаты повторных испытаний являются окончательными и являются основанием для принятия продукции или предъявления претензий поставщику. Приложение К Хранение изделий, полуфабрикатов и материалов 1 Правила хранения различных изделий, полуфабрикатов и материалов обычно оговаривается в соответствующих стандартах, технических условиях, инструкциях. Хранение продукции в соответствии с требованиями поставщика или условиями, оговоренными в договоре (контракте) является обязательным элементом сохранения требуемых свойств продукции. 2 Для сохранения качества полученной продукции до ее использования на производственные нужды необходимо соблюдать ряд общих правил как на центральных складах, так и на складах подразделений предприятия.
2.1 Помещение склада для хранения материалов должно быть оборудовано стеллажами, изготовленными из металла или дерева. Стеллажи должны быть окрашены атмосферостойкой краской и содержаться в чистоте. 2.2 Все материалы должны храниться с бирками, иметь клеймо и маркировку, предусмотренную НД. 2.3 Материалы, находящиеся на хранении на складе, должны размещаться на стеллажах по маркам, плавкам и типоразмерам. Каждая ячейка в стеллаже должна различаться соответствующей биркой или табличкой.
Инструкция По Входному Контролю Металла
2.4 Изделия должны храниться на подкладках. Недопустимо хранение разнородных материалов в контакте друг с другом в условиях повышенной влажности воздуха или атмосферных осадков (например, углеродистая сталь + нержавеющая сталь или медные сплавы и т.п.). 2.5 Толстолистовой и фасонный прокат, круг и трубы диаметром более 25 мм и толщиной стенки не менее 3 мм, стальное литье допускается хранить на открытой площадке склада.
2.6 Допускается хранение в ячейках стеллажа прутков одной марки стали, но заметно отличающихся диаметром. Прутки диаметром до 16 мм должны быть увязаны и иметь бирку. 2.7 Бухты проволоки хранятся в стеллажах в вертикальном положении с наклоном или на специальных крюках, обмотанных ветошью, отдельно по маркам и диаметру проволоки. 2.8 Неметаллические материалы: пластмассы, резина, текстильные изделия и т.д. Хранятся в стеллажах по маркам, с ярлыками завода-поставщика на каждое отдельное место в зависимости от требований НД. 2.9 Сварочная проволока, электроды для ручной электродуговой сварки, сварочные флюсы должны храниться в сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже 15 °C в условиях, предохраняющих от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.
2.10 Баллоны для газов, применяемых в сварочном процессе, должны храниться в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, Госгортехнадзора России и находиться в зонах молниезащиты. 2.11 При хранении окрашенных изделий необходимо предохранять их от воздействия прямых солнечных лучей, а резину и резиновые изделия, кроме того, от воздействия отрицательных температур. 2.12 Склады с лакокрасочными и другими легковоспламеняющимися материалами должны быть оборудованы взрывобезопасной осветительной арматурой. Применение каких-либо нагревательных приборов запрещается. 2.13 Хранение лакокрасочных материалов на складах должно производиться при температуре не ниже -15 °C и не выше +35 °С.
2.14 Хранение лакокрасочных материалов, резины, клея вместе с кислотами запрещается. 2.15 Хранение подшипников должно выполняться при температуре 10 - 30 °C и относительной влажности не выше 70%.
Инструкция По Эксплуатации
2.16 Хранение обезличенного материала на складе категорически запрещается. 2.17 Кладовщик склада обязан постоянно следить за состоянием поверхности, маркировки и консервации хранящейся на складе продукции и, в случае необходимости, производить их зачистку, обновление маркировки и консервацию. 2.18 Кладовщики обеспечивают контроль за сроком хранения материалов и при истечении сроков хранения или снижении качества информирует руководителя ОМТС.
2.19 Учет поступления и выдача материалов и продукции осуществляется кладовщиком и отмечается в карточках учета материалов.